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很多離散型制造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，談起數(shù)字化轉(zhuǎn)型頭頭是道，從轉(zhuǎn)型的重要意義、戰(zhàn)略選擇、目標(biāo)設(shè)定和技術(shù)路線選擇都能如數(shù)家珍，但談及物料如何編碼，編碼錯(cuò)誤能帶來哪些危害，卻說不上個(gè)所以然。這說明，平時(shí)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)性工作關(guān)注不到位。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心是“以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、技術(shù)為支撐、組織為保障的系統(tǒng)性變革。”數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的基礎(chǔ)就是物料編碼。在很多離散性制造企業(yè)中，由于物料種類龐雜，用量較少，往往會(huì)出現(xiàn)“一物多碼”“一碼多物”。很多人以為這是信息化問題，應(yīng)該由信息化部門出面解決，沒有從深層次認(rèn)識(shí)到這個(gè)問題的錯(cuò)誤。其實(shí)，物料編碼的本質(zhì)應(yīng)該是技術(shù)狀態(tài)的控制問題，“一物多碼”“一碼多物”，就是物料標(biāo)識(shí)體系與實(shí)物狀態(tài)脫節(jié)，直接表征是產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)鏈斷裂，實(shí)質(zhì)是產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理中的失控表現(xiàn)。

老規(guī)矩，談三個(gè)方面：一是什么是物料編碼，有什么重要作用？二是“一物多碼”“一碼多物”會(huì)帶來哪些危害？三是如何才能對(duì)物料進(jìn)行正確的編碼，確保技術(shù)狀態(tài)受控？

第一，什么是物料編碼，有什么重要作用？

翻開任意一本教科書，都能看到物料編碼（Material Coding / Item Number）的定義。說白了，它是賦予每一種物料的一個(gè)唯一的、簡明的、標(biāo)準(zhǔn)的識(shí)別代碼，以便于信息系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)地識(shí)別和管理，也可以理解為物料在信息系統(tǒng)中的“身份證號(hào)碼”。這就和我們每個(gè)人一樣，可能名字、籍貫、出生日期有重復(fù)，但身份證號(hào)碼是獨(dú)一無二的，是絕對(duì)不會(huì)重復(fù)的。身份證號(hào)碼其實(shí)就是我們每個(gè)人的“物料編碼”。

物料編碼有五個(gè)關(guān)鍵特征：一是唯一性，一種物料只有一個(gè)編碼，一個(gè)編碼只對(duì)應(yīng)一種物料；二是標(biāo)準(zhǔn)化，編碼必須遵循一定的規(guī)則體系，不能隨意編寫；三是簡潔性，物料編碼并非越長越好，在滿足需求的前提下應(yīng)盡可能短小精悍；四是可擴(kuò)展性，要為未來新物料的增加預(yù)留空間；五是穩(wěn)定性，物料編碼一旦確定，不能輕易改變。改變編碼就像給人改身份證號(hào)，會(huì)引發(fā)一系列混亂。

物料編碼是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石，其重要性體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

一是能提高效率和準(zhǔn)確性。這是物料編碼最基礎(chǔ)的作用。它可以替代對(duì)物料冗長的描述。比如一個(gè)十字沉頭內(nèi)六角螺絲，規(guī)格M4*10，國標(biāo)為GB/T70.3-2008。這樣描述太冗長，如果給一個(gè)物料編碼：A100203C，這樣描述就簡潔得多，而且不容易出錯(cuò)。

二是便于物料分類、檢索和統(tǒng)計(jì)。通過信息系統(tǒng)，很快就能根據(jù)編碼規(guī)則在海量物料中找到目標(biāo)，比人工識(shí)別要快得多。同時(shí)，編碼中通常包含分類碼，可以輕松統(tǒng)計(jì)某一類物料的總庫存、總成本等，為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。

三是保障業(yè)務(wù)流程順暢，減少錯(cuò)誤。在企業(yè)內(nèi)部，統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼，其實(shí)就是在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建一套統(tǒng)一的語言系統(tǒng)，一提到某個(gè)編碼，大家就知道是那個(gè)物料，能確保采購員不會(huì)買錯(cuò)料，保管員不會(huì)發(fā)錯(cuò)料，生產(chǎn)線不會(huì)用錯(cuò)料，財(cái)務(wù)不會(huì)算錯(cuò)物料的成本。這樣會(huì)極大地減少溝通成本。

四是能促進(jìn)產(chǎn)品化落地，精簡物料的種類規(guī)格。在編制編碼的過程中，會(huì)對(duì)所有物料進(jìn)行梳理，很容易發(fā)現(xiàn)功能相似、規(guī)格相近的物料，進(jìn)行通用零件的設(shè)計(jì)改進(jìn)，從而進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和精簡，降低不必要的物料種類，減少庫存資金占用，提高生產(chǎn)效率。

五是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯。很多離散型制造企業(yè)，都需要對(duì)物料的全生命周期質(zhì)量進(jìn)行追溯，通過物料編碼可以追蹤到一批產(chǎn)品使用了哪個(gè)批次的原材料，是由哪臺(tái)設(shè)備、在哪個(gè)班次生產(chǎn)的，極大方便了質(zhì)量控制。

第二，“一物多碼”“一碼多物”會(huì)帶來哪些危害？

從前文可以看出，物料編碼是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，如果任由“一物多碼”“一碼多物”泛濫，就會(huì)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量追溯等方面帶來一系列的問題，導(dǎo)致技術(shù)狀態(tài)徹底失控，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

一是在設(shè)計(jì)端。設(shè)計(jì)師無法通過編碼鎖定唯一實(shí)物，設(shè)計(jì)變更無法精準(zhǔn)傳遞到制造端。曾看過一個(gè)案例，某一個(gè)造車新勢(shì)力的某一款車型，在即將投放市場(chǎng)的時(shí)候，實(shí)際是忽然發(fā)現(xiàn)某個(gè)批次的零件存在質(zhì)量隱患沒有被發(fā)現(xiàn)，回溯前端，發(fā)現(xiàn)這個(gè)零件在PDM中竟然存在三個(gè)物料編碼，這個(gè)有質(zhì)量隱患的零件編碼實(shí)際是已經(jīng)被禁用，但制造端沒有識(shí)別出，造成了數(shù)萬輛車必須返工，無法按時(shí)交付用戶，損失慘重。

二是在制造端。車間按編碼領(lǐng)料，但實(shí)物與BOM不符，造成工藝參數(shù)錯(cuò)配。因?yàn)椴煌慵牟馁|(zhì)不同，焊接的溫度不同。據(jù)福特汽車統(tǒng)計(jì)，編碼混亂導(dǎo)致產(chǎn)線停擺工時(shí)有15% 源于領(lǐng)錯(cuò)物料。

三是在供應(yīng)鏈管理上。采購部門因?yàn)槲锪暇幋a的歧義會(huì)重復(fù)采購，造成庫存冗余或短缺，影響生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。有統(tǒng)計(jì)，電子行業(yè)因編碼問題導(dǎo)致的庫存成本浪費(fèi)平均占營收的1.2%。

四是在質(zhì)量追溯上。當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題需要追溯時(shí)，編碼錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致復(fù)發(fā)反向追蹤到具體批次和供應(yīng)商，因?yàn)?/span>一碼多物掩蓋了問題源頭。

第三，如何對(duì)物料進(jìn)行正確的編碼，確保技術(shù)狀態(tài)受控？

使用物料編碼進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制，是制造業(yè)和產(chǎn)品全生命周期管理中的一項(xiàng)核心且高效的方法。其核心思想是將物料編碼作為產(chǎn)品的“身份證”，通過編碼規(guī)則或編碼本身的變更，來精確、唯一地標(biāo)識(shí)和追溯產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的變化。

技術(shù)狀態(tài)管理的四大活動(dòng)是技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)記實(shí)和技術(shù)狀態(tài)審核。物料編碼是貫穿前三個(gè)活動(dòng)的基礎(chǔ)。每個(gè)唯一的物料編碼對(duì)應(yīng)一個(gè)唯一的產(chǎn)品、部件或零件的特定版本和特定狀態(tài)。這意味著，任何設(shè)計(jì)、材料或工藝的變更，只要足以影響產(chǎn)品的形式、配合、功能或可靠性，就必須分配一個(gè)新的物料編碼，或者通過編碼規(guī)則體現(xiàn)出其版本變化。通過記錄在BOM、生產(chǎn)訂單和產(chǎn)品標(biāo)簽上的物料編碼，可以精確追溯任何一個(gè)產(chǎn)品使用的是哪個(gè)版本的零件，是在哪個(gè)時(shí)間點(diǎn)、哪個(gè)車間、班組生產(chǎn)的，從而實(shí)現(xiàn)了全生命周期的狀態(tài)跟蹤。

根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品復(fù)雜程度，物料編碼主要有兩種策略：

一是編碼反映版本。物料編碼本身不直接包含版本信息，但當(dāng)一個(gè)零件發(fā)生變更時(shí)，就分配一個(gè)全新的、唯一的物料編碼。這是最常見的方法，大多數(shù)企業(yè)都是這個(gè)策略。

這個(gè)策略的優(yōu)點(diǎn)是簡單清晰，追溯性強(qiáng)，庫存管理簡單，在BOM和任何單據(jù)上，編碼本身就直接指明了具體版本，無需額外解釋，有利于質(zhì)量追溯和售后服務(wù)，新舊版本是不同物料，庫存不會(huì)混淆。缺點(diǎn)是物料數(shù)量會(huì)快速增長，需要強(qiáng)大的ERP/PLM系統(tǒng)支持。

二是編碼內(nèi)嵌版本信息。這種方法下，物料編碼的主體部分不變，通過增加“版本后綴”或修訂號(hào)來標(biāo)識(shí)變更。這個(gè)適用于簡單產(chǎn)品或特定行業(yè)。

這個(gè)策略的優(yōu)點(diǎn)是便于理解物料的嵌套關(guān)系。缺點(diǎn)是容易出錯(cuò)，如果操作人員只輸入主體碼，系統(tǒng)可能無法確定具體版本，導(dǎo)致混料，對(duì)流程和人員素質(zhì)要求極高，在復(fù)雜產(chǎn)品中風(fēng)險(xiǎn)較大。

這兩個(gè)策略無論按一個(gè)使用，都必須有強(qiáng)大的系統(tǒng)支撐，也就是必須依賴PLM和ERP系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的編碼管理和BOM控制。一般的Excel等手工方式幾乎無法有效完成此任務(wù)。同時(shí)必須嚴(yán)格物料編碼的申請(qǐng)和變更流程紀(jì)律，必須建立并強(qiáng)制執(zhí)行“變更必須走流程，流程必分配新碼”的規(guī)則。任何繞過流程的變更都是技術(shù)狀態(tài)失控的根源。

總結(jié)來說，用物料編碼控制技術(shù)狀態(tài)，本質(zhì)上是將管理的邏輯固化到數(shù)據(jù)的物料編碼中，再通過PLM、ERP等IT系統(tǒng)和嚴(yán)格流程將其落地執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到維護(hù)的全方位精確管理和控制。只有物料編碼得到有效控制，產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)才能得到保證，數(shù)據(jù)治理才能取得實(shí)效。

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